სამიზნე მასალების შესრულების მოთხოვნები ოპტიკური შენახვის ინდუსტრიაში

მონაცემთა შენახვის ინდუსტრიაში გამოყენებული სამიზნე მასალა მოითხოვს მაღალ სისუფთავეს და მინარევები და ფორები უნდა იყოს მინიმუმამდე დაყვანილი, რათა თავიდან იქნას აცილებული მინარევების ნაწილაკების წარმოქმნა დაფქვის დროს.მაღალი ხარისხის პროდუქტებისთვის გამოყენებული სამიზნე მასალა მოითხოვს, რომ მისი ბროლის ნაწილაკების ზომა უნდა იყოს პატარა და ერთგვაროვანი და არ ჰქონდეს კრისტალური ორიენტაცია.ქვემოთ, მოდით შევხედოთ ოპტიკური შენახვის ინდუსტრიის მოთხოვნებს სამიზნე მასალისთვის?

1. სიწმინდე

პრაქტიკულ გამოყენებაში, სამიზნე მასალების სისუფთავე განსხვავდება სხვადასხვა ინდუსტრიისა და მოთხოვნების მიხედვით.თუმცა, მთლიანობაში, რაც უფრო მაღალია სამიზნე მასალის სისუფთავე, მით უკეთესია დაფქული ფილმის შესრულება.მაგალითად, ოპტიკური შენახვის ინდუსტრიაში, სამიზნე მასალის სისუფთავე უნდა იყოს 3N5 ან 4N-ზე მეტი.

2. უწმინდურობის შემცველობა

სამიზნე მასალა ემსახურება როგორც კათოდური წყარო დაფხვრისას, ხოლო მინარევები მყარში და ჟანგბადი და წყლის ორთქლი ფორებში არის დაბინძურების მთავარი წყარო თხელი ფენების დეპონირებისთვის.გარდა ამისა, არსებობს სპეციალური მოთხოვნები სხვადასხვა დანიშნულების სამიზნეებზე.მაგალითად, ოპტიკური შესანახი ინდუსტრიის გათვალისწინებით, მინარევების შემცველობა ჭუჭყიან სამიზნეებში უნდა იყოს ძალიან დაბალი კონტროლირებადი საფარის ხარისხის უზრუნველსაყოფად.

3. მარცვლის ზომა და ზომაში განაწილება

ჩვეულებრივ, სამიზნე მასალას აქვს პოლიკრისტალური სტრუქტურა, მარცვლეულის ზომები მერყეობს მიკრომეტრიდან მილიმეტრამდე.იგივე შემადგენლობის მქონე სამიზნეებისთვის, წვრილმარცვლოვანი სამიზნეების ჭურვის სიჩქარე უფრო სწრაფია, ვიდრე მსხვილმარცვლოვანი სამიზნეების.სამიზნეებისთვის, რომელთა მარცვლეულის ზომების მცირე განსხვავებაა, დეპონირებული ფირის სისქე ასევე უფრო ერთგვაროვანი იქნება.

4. კომპაქტურობა

იმისათვის, რომ შემცირდეს ფორიანობა მყარ სამიზნე მასალაში და გაუმჯობესდეს ფირის შესრულება, ზოგადად საჭიროა, რომ ჭურვის სამიზნე მასალას ჰქონდეს მაღალი სიმკვრივე.სამიზნე მასალის სიმკვრივე ძირითადად დამოკიდებულია მომზადების პროცესზე.დნობისა და ჩამოსხმის მეთოდით წარმოებულ სამიზნე მასალას შეუძლია უზრუნველყოს, რომ სამიზნე მასალის შიგნით არ არის ფორები და სიმკვრივე ძალიან მაღალია.