რჩევები ტიტანის შენადნობის მასალების დამუშავებისთვის

სანამ ზოგიერთი მომხმარებელი გაივლიდა კონსულტაციას ტიტანის შენადნობის შესახებ და ისინი ფიქრობენ, რომ ტიტანის შენადნობის დამუშავება განსაკუთრებით პრობლემურია.ახლა, RSM ტექნოლოგიების დეპარტამენტის კოლეგები გაგიზიარებენ, რატომ ვფიქრობთ, რომ ტიტანის შენადნობი რთული დასამუშავებელი მასალაა?მისი დამუშავების მექანიზმისა და ფენომენის ღრმად გაგების არარსებობის გამო.

　　1. ტიტანის დამუშავების ფიზიკური მოვლენები

ტიტანის შენადნობის ჭრის ძალა მხოლოდ ოდნავ აღემატება იმავე სიხისტის ფოლადს, მაგრამ ტიტანის შენადნობის დამუშავების ფიზიკური ფენომენი ბევრად უფრო რთულია, ვიდრე ფოლადის დამუშავება, რაც ტიტანის შენადნობის დამუშავებას დიდ სირთულეებს უქმნის.

ტიტანის შენადნობების უმეტესობის თბოგამტარობა ძალიან დაბალია, მხოლოდ ფოლადის 1/7 და ალუმინის 1/16.ამრიგად, ტიტანის შენადნობის ჭრის პროცესში წარმოქმნილი სითბო სწრაფად არ გადაეცემა სამუშაო ნაწილს ან წაღებული იქნება ჩიპებით, არამედ კონცენტრირდება ჭრის ზონაში და წარმოქმნილი ტემპერატურა შეიძლება იყოს 1000 ℃ ან მეტი. ისე, რომ ხელსაწყოს ჭრის პირას შეუძლია სწრაფად აცვიოს, გაიბზაროს და წარმოქმნას ჩიპების აკრეციული სიმსივნეები.სწრაფად გაცვეთილ საჭრელ ნაპირს ასევე შეუძლია მეტი სითბოს გამომუშავება საჭრელ ზონაში, რაც კიდევ უფრო ამცირებს ხელსაწყოს სიცოცხლეს.

ჭრის პროცესში წარმოქმნილი მაღალი ტემპერატურა ასევე ანადგურებს ტიტანის შენადნობის ნაწილების ზედაპირის მთლიანობას, რაც იწვევს ნაწილების გეომეტრიული სიზუსტის დაქვეითებას და სამუშაოს გამკვრივების ფენომენის წარმოქმნას, რაც სერიოზულად ამცირებს მათ დაღლილობის სიძლიერეს.

ტიტანის შენადნობის ელასტიურობა შეიძლება სასარგებლო იყოს ნაწილების მუშაობისთვის, მაგრამ ჭრის პროცესში სამუშაო ნაწილის ელასტიური დეფორმაცია ვიბრაციის მნიშვნელოვანი მიზეზია.ჭრის წნევა ხდის "ელასტიურ" სამუშაო ნაწილს ხელსაწყოსგან განცალკევებას და აბრუნებს ისე, რომ ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილს შორის ხახუნი უფრო დიდია, ვიდრე ჭრის ეფექტი.ხახუნის პროცესი ასევე წარმოქმნის სითბოს, რაც ამძიმებს ტიტანის შენადნობების ცუდ თბოგამტარობას.

ეს პრობლემა უფრო და უფრო სერიოზული ხდება თხელკედლიანი ან რგოლის ფორმის ნაწილების დამუშავებისას, რომლებიც ადვილად დეფორმირდება.თხელკედლიანი ტიტანის შენადნობის ნაწილების მოსალოდნელი განზომილების სიზუსტით დამუშავება ადვილი არ არის.ხელსაწყოს მიერ სამუშაო ნაწილის მასალის გადაადგილებისას, თხელი კედლის ადგილობრივმა დეფორმაციამ გადააჭარბა ელასტიურ დიაპაზონს და ხდება პლასტიკური დეფორმაცია, ხოლო მასალის სიმტკიცე და სიმტკიცე ჭრის წერტილში მნიშვნელოვნად იზრდება.ამ დროს, თავდაპირველად განსაზღვრული ჭრის სიჩქარე ძალიან მაღალი გახდება, რაც კიდევ უფრო გამოიწვევს მკვეთრი ხელსაწყოს ცვეთას.

"სითბო" ტიტანის შენადნობის "დამნაშავე" რთულად დასამუშავებელია!

　　2. პროცესის რჩევები ტიტანის შენადნობის დასამუშავებლად

ტიტანის შენადნობის დამუშავების მექანიზმის გაგების საფუძველზე, წინა გამოცდილებასთან ერთად, ტიტანის შენადნობის დამუშავების ძირითადი ტექნოლოგიური ნოუ-ჰაუ შემდეგია:

(1) დანა დადებითი კუთხის გეომეტრიით გამოიყენება ჭრის ძალის შესამცირებლად, ჭრის სითბოს და სამუშაო ნაწილის დეფორმაციის შესამცირებლად.

(2) შეინარჩუნეთ სტაბილური კვება, რათა თავიდან აიცილოთ სამუშაო ნაწილის გამკვრივება.ჭრის პროცესში ინსტრუმენტი ყოველთვის უნდა იყოს კვების მდგომარეობაში.დაფქვის დროს რადიალური ჭრის რაოდენობა ae უნდა იყოს რადიუსის 30%.

(3) მაღალი წნევის და დიდი ნაკადის საჭრელი სითხე გამოიყენება დამუშავების პროცესის თერმული სტაბილურობის უზრუნველსაყოფად და ზედმეტი ტემპერატურის გამო სამუშაო ნაწილისა და ხელსაწყოს ზედაპირის გაუარესების თავიდან ასაცილებლად.

(4) შეინახეთ დანა მკვეთრი.ბლაგვი ხელსაწყო არის სითბოს დაგროვებისა და ცვეთის მიზეზი, რაც უბრალოდ იწვევს ხელსაწყოს უკმარისობას.

(5) შეძლებისდაგვარად, უნდა დამუშავდეს ტიტანის შენადნობის რბილ მდგომარეობაში.რამდენადაც გამკვრივების შემდეგ მასალის დამუშავება უფრო რთული ხდება, თერმული დამუშავება აუმჯობესებს მასალის სიმტკიცეს და ზრდის დანის ცვეთას.

(6) გამოიყენეთ დიდი ხელსაწყოს წვერის რკალის რადიუსი ან ჩამკეტი ჩასაჭრელად და ჩადეთ რაც შეიძლება მეტი პირი საჭრელში.ამან შეიძლება შეამციროს ჭრის ძალა და სითბო თითოეულ წერტილში და თავიდან აიცილოს ადგილობრივი დაზიანება.ტიტანის შენადნობის დაფქვისას, ჭრის სიჩქარე დიდ გავლენას ახდენს ხელსაწყოს სიცოცხლეზე vc, რასაც მოჰყვება რადიალური ჭრის (ფრეზირების სიღრმე) ae.

　　3. გაუმკლავდეს ტიტანის დამუშავების პრობლემებს დანა

ტიტანის შენადნობის დამუშავების დროს დანის ღარული ცვეთა არის უკანა და წინა ნაწილის ადგილობრივი ცვეთა ჭრის სიღრმის გასწვრივ, რაც ხშირად გამოწვეულია წინა დამუშავების შედეგად დატოვებული გამკვრივების ფენით.ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილის მასალის ქიმიური რეაქცია და დიფუზია 800 ℃-ზე მეტ დამუშავების ტემპერატურაზე ასევე არის ღარში ცვეთის წარმოქმნის ერთ-ერთი მიზეზი.სამუშაო ნაწილის ტიტანის მოლეკულები დამუშავების დროს დანის წინ გროვდება, ისინი „შედუღებულია“ დანაზე მაღალი წნევისა და მაღალი ტემპერატურის პირობებში, რაც ქმნის ჩიპის დაგროვების სიმსივნეს.როდესაც ჩაშენებული ჩიპი ამოიჭრება დანა, ცემენტირებული კარბიდის საფარი ამოღებულია დანა.ამიტომ, ტიტანის შენადნობის დამუშავებას სჭირდება სპეციალური დანა მასალები და გეომეტრიული ფორმები.